本項目實(shí)現了廢乳化液的集中處置及綜合循環(huán)利用，每年廢乳化液處理能力為1.5萬(wàn)噸。
采用預處理+陶瓷膜分離+生化的集成工藝。三大關(guān)鍵技術(shù)，一是自主研發(fā)陶瓷膜超濾技術(shù)，可在常溫常壓不添加任何藥劑的條件下，通過(guò)純物理過(guò)程使廢乳化液破乳，實(shí)現油水分離；二是生化及高級氧化深度處理集成工藝，通過(guò)陶瓷膜的廢水，經(jīng)過(guò)有效的生化和高級氧化技術(shù)達到一級排放標準，可以直接排放或回用，比傳統工藝減少COD排放量80%以上；三是廢乳化油循環(huán)再生技術(shù)，廢乳化液水油分離后，使用石化精制工藝，再生廢油為基礎油，且吸附劑可以再生后循環(huán)使用，避免產(chǎn)生二次污染，相比傳統技術(shù)減少90%危廢量，真正實(shí)現循環(huán)經(jīng)濟。
久吾高科根據退漿廢水含有較高燒堿濃度和高COD的特性，整體工藝采用“粗過(guò)濾+膜濃縮”工藝流程。粗過(guò)濾器攔截來(lái)水中的大顆粒物。陶瓷膜系統對退漿廢水進(jìn)行濃縮，截留大部分PVA漿料，而大部分燒堿和一些助劑可以和清液一起透過(guò)陶瓷膜。陶瓷膜系統的清液存于清液儲存罐，通過(guò)外供泵供減量等工藝使用，從而形成堿回收。此套工藝系統水及燒堿回用率均超過(guò)90%，剩余低品位堿經(jīng)過(guò)中和及預處理后進(jìn)入污水處理站處理，實(shí)現了廢舊資源的循環(huán)利用。
