1.
膜元件孔徑分布窄，分離精度高
采用50nm的孔徑的無(wú)機超濾膜，相比較有機膜200nm的孔徑，可以完全除去粗鹽水中的固體懸浮物，使一次鹽水指標合格，多數用戶(hù)的SS指標小于0.5ppm，延長(cháng)了樹(shù)脂塔的再生周期，有利于離子膜電槽的高效運行。
2.
適用范圍廣
無(wú)機膜采用采用高純度進(jìn)口α—Al2O3在高溫情況下燒結而成，其使用溫度一般可達400℃，最高可到800℃，其pH的適應范圍為0~14，并且能在很強的氧化介質(zhì)中使用。
3.
機械強度高、使用壽命長(cháng)
無(wú)機陶瓷膜可承受高達幾十kg/cm2的操作壓力，并可以反向沖洗，不會(huì )出現撕裂、褶皺、拉伸等現象。在國內多家氯堿企業(yè)的使用業(yè)績(jì)證明，無(wú)機膜的使用壽命在5年以上。
4.
工藝流程短、占地面積小
相比較其他工藝，無(wú)機膜工藝采用“一步過(guò)濾”，同時(shí)過(guò)濾碳酸鈣、氫氧化鎂及SS，同時(shí)采用裝填密度高的膜組件，占地面積小，減少的土建及其他設備的投資。
5.
對原鹽的要求低
無(wú)機膜設備不僅僅適用于精鹽及鹵水，也適用于鈣鎂比倒掛的的原鹽、海鹽等品質(zhì)不同的原鹽。
6.
采用全鈦材質(zhì)
無(wú)機膜設備除部分花盤(pán)、定位板、撓性接頭外，全部采用鈦材設備，使用壽命達20年以上，解決了傳統襯膠、襯塑設備使用壽命不長(cháng)出現襯層脫落而導致的設備停車(chē)問(wèn)題。
7.
自動(dòng)、安全的工藝設計
無(wú)機膜設備運行采用全自動(dòng)化控制，日常生產(chǎn)沒(méi)有操作，可實(shí)現無(wú)人值守，同時(shí)在線(xiàn)監控濁度儀的引用保證了設備的安全運行，能及時(shí)檢測、報警甚至聯(lián)鎖停車(chē)，自動(dòng)關(guān)閉出水閥門(mén)，保證了不合格鹽水不會(huì )進(jìn)入到后續流程。
8.
全封閉體系的運行
無(wú)機膜設備采用全封閉運行，不會(huì )存在現場(chǎng)鹽霧揮發(fā)對設備的腐蝕，現場(chǎng)管理可實(shí)現6S化管理，且可省去每年周邊設備及基礎設施的防腐及管理費用等。
9.
滲透通量大、酸洗周期長(cháng)
無(wú)機膜具有很高的孔隙率，達30%以上，在鹽水過(guò)濾過(guò)程中保證了穩定的通量，工藝采用高效的“錯流”過(guò)濾方式，不容易在膜層形成濾餅層，通量穩定，且保證了酸洗周期，在部分企業(yè)可達20天以上。
